沈陽市鑫源電子產(chǎn)品制造有限公司
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表面貼裝SMT加工工藝分成三步：釋放助焊膏----貼裝元器件-----流回焊接：1、模板：先依據(jù)所設(shè)計方案的PCB生產(chǎn)加工模板。一般模板分成有機化學浸蝕銅模板或不銹鋼板模板;光纖激光切割不銹鋼板模板。2、漏?。浩涔π怯霉伟鍖⒓t膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的貼裝做早期提前準備。常用機器設(shè)備為絲印機或手動式絲印油墨臺，刮板，坐落于SMT加工工藝生產(chǎn)線的前端開發(fā)。
貼片機根據(jù)貼片編程將元器件放在PCB板對應的位置，然后經(jīng)過回流焊，使元器件、錫膏和電路板有效接觸。進行自動光學檢測，對PCB板上的器件進行檢查，包括：虛焊、連錫、器件方位等，但是功能性的檢查是做不了的，因為板子還有插件元器件未焊接。PCBA 生產(chǎn)所需要的基本設(shè)備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊、AOI 檢測儀、元器件剪腳機、波峰焊、錫爐、ICT 測試治具、FCT 測試治具、老化測試架等。
smt貼片加工具有抗振能力強，可靠性高的特點，而且還降低了電磁的干擾，能夠節(jié)省很多的成本，SMT加工工藝要經(jīng)過錫膏印刷，零部件的貼裝和回流焊接等的步驟，同時還需要對制作出的元器件進行光學的檢測，維修和分板等?，F(xiàn)在對于電子產(chǎn)品，大家都比較喜歡小型話的設(shè)備，但是之前使用的穿孔的插件是不能再繼續(xù)縮小了。SMT加工工藝的優(yōu)勢是顯而易見的，它實現(xiàn)了自動化，節(jié)省了材料，設(shè)備，能源以及人力和時間等。
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